显影偏压触点:通过偏压电极给磁辊提供显影电压。
磁辊套:磁辊是运载墨粉的重要部件,铝套筒表面喷有石墨,以增加磁辊表面张力,更好地运载墨粉,也利于墨粉吸附到感光鼓表面上(有的机型采用具有磁性的橡胶制成)。
永磁芯:永磁芯是磁性铁氧体制成,安装在磁辊套内,它被固定在铝套中间是不转动的。当磁辊套携带墨粉旋转到永磁芯的“N”较时,使墨粉磁化形成墨粉雾(磁穗)。
硒鼓的类型及其特点
想要加粉,首先要了解你的硒鼓的构造。一般硒鼓由感光鼓、碳粉仓、废粉收集仓、废粉刮板、各种盖板等组成,其中较容易损耗的一是碳粉,二是刮板。而根据厂家设计的不同,硒鼓又可按其类型分为:一体化硒鼓、二体化硒鼓、鼓粉分离式,其中鼓粉分离式换粉较为方便,只需更换粉盒或直接往粉盒里装入合适的碳粉就行。我们这里主要说的应该属于大多数的一体式和二体式硒鼓。不论何种硒鼓,都有换粉的可能性。但由于每一种硒鼓的具体结构有所不同,这里不便具体到型号,用户可根据实际情况具体研究一下,要做到卸得下,装得上,并能记住步骤和配件的位置。
正确加粉
刚换完粉,打印效果可能不好,会出现以下故障:底粉重(在纸面上留下淡淡的墨粉)、出现黑色的条状痕迹、纸面上字的颜色浓淡不一(有几行浓、有几行淡),纸面很脏。这些故障较主要的原因一是墨粉的选择不正确,二是操作不正确。下面就从这两个方面来谈一下如何正确加粉。
**、首先是要选择同型号、高质量的代用碳粉
A. 型号一致
打印机的碳粉不能用复印机的碳粉替代,这是大家都知道的。但有人就认为那只要是激光打印机的碳粉就都可以用了,其实不然。每一种打印机的碳粉的配方有可能不同,不同厂家的机器不一样,同厂家的不同型号的机器也不能互相混用,否则小则影响打印质量,重则损伤硒鼓,机器无法工作。有些人往往是“一粉打天下”,其实是非常错误的。现有打印机碳粉组成成分基本上有两种:
1. 单组粉,即成分只包括一种原料——碳粉。
2. 双组粉,即成分包含两种——碳粉+载体。
比如EPSON用非磁性的墨粉,而HP系列是含有三氧化二铁成分的墨粉,二者根本不能互换(HP和Canon的机器在兼容性方面要好些,它们的机器有好些型号都是通用的)。所以首先在购买代用粉时应当注意标签上的使用对象。
B. 注意质量
现在代用粉的市场十分复杂,很多都号称自己的产品质量过人,并且都是美国进口原装粉,但来源可疑,质量并不可靠。粉的质量不好将直接造成打印效果差,底粉重、浓淡不一。所以要特别注意代用粉的质量。
C. 可选品牌
市场较杂,往往鱼目混珠,但随着市场的扩大,很多专业的耗材厂家也越来越重视这个市场,它们的产品都是经过反复试验而后推出的,所以质量是有保证的。这里可以给大家推荐几种品牌的碳粉:AB牌,质量优秀,但据说和所标质量不太相符;格之格粉,质量优良,分量足够,值得推荐;其他还有天威也还不错。
第二、正确的操作方法
现在,很多朋友换粉的时候为了图方便,往往简单地在粉盒外面打个洞,加入碳粉,然后用胶带粘上。这样虽然能够解一时燃眉之急,但不能治本。往往粉选对了,但打印质量仍然不好,就是操作不正确。正确的方法应如下:
首先戴上口罩(注意:墨粉颗粒很细,易飘散),垫上报纸,把硒鼓分解开(这里不做重点讲解,因为各种鼓结构不太一样)。然后再按以下方法操作。
A. 清洁鼓仓中残粉
因为代用粉不可能做到和原装粉完全一样,为了避免出问题,所以这一步不能免,特别是原装鼓**次加粉更要这样做,但如果以后加粉,代用粉的品牌、型号完全一样,就可以省略这一步。
要完全清洁粉仓库中的粉,一要卸下磁棒,用软布清除掉上面所吸附的余粉,然后照原样装上。二要完全清洁干净粉仓,然后加入合适的碳粉,注意不要加得过满。加入之后,沿着顺时针轻轻转动磁棒,让它上面均匀附上一层碳粉。
B. 清除废粉仓中的废粉
废粉仓中一旦挤满了废粉,就会逐渐溢出来,在打印页面上就会留下竖直的黑条纹,影响打印质量,更严重的是它会加大摩擦,最后损坏硒鼓表面的镀层,造成硒鼓的彻底报销。所以一定要注意清洁,但注意不要损伤到刮板,较好是轻轻的敲击使废粉排出。
C. 更换必要配件
有时候正确加了碳粉但打印质量仍然不行,出现底粉重(排除粉本身质量问题),而且出现一道道黑色竖状条纹,硒鼓面上布满了碳粉,这恐怕就要换刮板了,这是因为刮板使用过久已经变形,无法把打印时的余粉送进废粉仓中,却带到纸上来了。一般情况下换了刮板就可以解决问题。还有一种情况就是打印件稿件上出现规律性的黑点,这就是鼓芯本身已经损坏或者严重老化,这就需要更换鼓芯。鼓芯价格不贵,百元左右,一般可加三到五次粉,大可放心使用,但也要注意质量和型号(不能随便代用)。
做好了这些,请将硒鼓按照拆卸时的顺序反过来装上(别告诉我装不上),装上后要检查一下是否装错,按顺时针转动一下齿轮看是否有误。好了,装上机器,开机,哈,一个新的硒鼓又诞生了。
注意:1 注意卫生,戴上口罩,注意环保;2 注意鼓芯要避光放置,不要长时间见光,在拆装过程中不要磕碰,别人为将其弄伤。